औद्योगिक वेल्डिंगमध्ये वेल्डिंग टेबलसाठी कोणते साहित्य पर्याय आहेत?

औद्योगिक वेल्डिंगमध्ये, वेल्डिंग वर्कबेंचसाठी अनेक भौतिक पर्याय आहेत:

I. कास्ट लोह

फायदे:

उच्च स्थिरता: कास्ट आयर्नमध्ये उच्च घनता आणि चांगली स्थिरता असते. हे वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान वर्कबेंच हलणार नाही याची खात्री करून मोठ्या प्रभावांना आणि कंपनांना तोंड देऊ शकते.

चांगला पोशाख प्रतिरोध: कास्ट आयर्नच्या पृष्ठभागावर उच्च कडकपणा असतो आणि वेल्डिंग दरम्यान पोशाख आणि ओरखडे यांचा प्रतिकार करू शकतो. दीर्घकालीन वापरानंतर ते सहजपणे विकृत होत नाही.

चांगले उष्णता नष्ट होणे: कास्ट आयर्नमध्ये चांगली थर्मल चालकता असते आणि वेल्डिंग दरम्यान निर्माण होणारी उष्णता त्वरीत नष्ट करू शकते, वर्कबेंचचे तापमान कमी करते आणि टेबलटॉप आणि वर्कपीसचे संरक्षण करते.

तुलनेने कमी खर्च: काही उच्च दर्जाच्या सामग्रीच्या तुलनेत, कास्ट आयर्न अधिक किफायतशीर आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादन आणि वापरासाठी योग्य आहे.

तोटे:

जड वजन: कास्ट आयर्न वर्कबेंच तुलनेने जड असतात, ज्यामुळे वाहतूक आणि स्थापना तुलनेने कठीण होते. सहकार्यासाठी लिफ्टिंग उपकरणे किंवा एकाधिक लोक आवश्यक आहेत.

गंज होण्याची शक्यता: योग्य संरक्षणात्मक उपचार न केल्यास, कास्ट आयर्नला गंज लागण्याची शक्यता असते, ज्यामुळे त्याचे स्वरूप आणि सेवा आयुष्य प्रभावित होते.

II. पोलाद

फायदे:

उच्च सामर्थ्य: स्टीलमध्ये उच्च सामर्थ्य आणि कडकपणा आहे आणि ते मोठे भार आणि दाब सहन करू शकतात. हे विविध जड वेल्डिंग कार्यांसाठी योग्य आहे.

चांगली प्रक्रियाक्षमता: वेल्डिंगच्या वेगवेगळ्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी स्टीलवर कटिंग, वेल्डिंग, बेंडिंग आणि इतर प्रक्रिया पद्धतींद्वारे विविध आकार आणि आकारांच्या वर्कबेंचमध्ये प्रक्रिया केली जाऊ शकते.

पृष्ठभागावरील विविध उपचार: पेंटिंग, गॅल्वनाइझिंग आणि क्रोमिंग सारख्या पृष्ठभागावरील उपचार स्टील वर्कबेंचवर लागू केले जाऊ शकतात ज्यामुळे त्यांची गंज प्रतिरोधकता आणि सौंदर्यशास्त्र सुधारते.

तोटे:

कास्ट आयर्नच्या तुलनेत खराब उष्णतेचा अपव्यय: स्टीलची थर्मल चालकता तुलनेने खराब आहे. वेल्डिंग दरम्यान, यामुळे वर्कबेंचवर जास्त स्थानिक तापमान होऊ शकते, ज्यामुळे वेल्डिंगच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो.

मोठ्या किंमतीतील चढ-उतार: स्टीलच्या किंमतीवर बाजारातील पुरवठा आणि मागणीचा मोठ्या प्रमाणावर परिणाम होतो आणि किमतीत चढ-उतार तुलनेने वारंवार होत असतात.

III. ॲल्युमिनियम मिश्र धातु

फायदे:

हलके वजन: ॲल्युमिनियम मिश्र धातुची घनता लहान आहे, ज्यामुळे वर्कबेंच हलके होते आणि वाहून नेणे आणि हलविणे सोपे होते. हे वेगवेगळ्या कामाच्या ठिकाणी वापरण्यासाठी योग्य आहे.

चांगला गंज प्रतिकार: ॲल्युमिनियम मिश्र धातुच्या पृष्ठभागावर सहजपणे एक दाट ऑक्साईड फिल्म तयार होते, ज्यामध्ये चांगली गंज प्रतिरोधक क्षमता असते आणि ती दमट आणि संक्षारक वातावरणात वापरली जाऊ शकते.

उत्तम उष्णता नष्ट होणे: ॲल्युमिनियम मिश्र धातुची थर्मल चालकता स्टीलच्या तुलनेत चांगली असते आणि त्वरीत उष्णता नष्ट करू शकते आणि वर्कबेंचचे तापमान कमी करू शकते.

तोटे:

तुलनेने कमी ताकद: कास्ट आयर्न आणि स्टीलच्या तुलनेत, ॲल्युमिनियम मिश्र धातुची ताकद कमी असते आणि ते जास्त भार आणि दाब सहन करू शकत नाही.

उच्च किंमत: ॲल्युमिनियम मिश्र धातुची उत्पादन किंमत तुलनेने जास्त आहे, परिणामी कास्ट आयर्न आणि स्टीलपेक्षा जास्त किंमत आहे.

IV. संमिश्र साहित्य

फायदे:

उच्च सामर्थ्य: काही उच्च-कार्यक्षमता संमिश्र सामग्रीमध्ये उच्च सामर्थ्य आणि कडकपणा असतो आणि ते स्टील आणि कास्ट लोहापेक्षाही जास्त असू शकतात.

मजबूत गंज प्रतिकार: मिश्रित सामग्री वेगवेगळ्या वापराच्या वातावरणानुसार तयार केली जाऊ शकते आणि उत्कृष्ट गंज प्रतिरोधक असते आणि कठोर कामकाजाच्या परिस्थितीत वापरली जाऊ शकते.

हलके: संमिश्र सामग्रीची घनता लहान आहे, आणि ते हलके आणि वाहून नेणे आणि स्थापित करणे सोपे आहे.

तोटे:

उच्च खर्च: संमिश्र सामग्रीची उत्पादन प्रक्रिया जटिल आणि महाग आहे, काही सामान्य वेल्डिंग कार्यांमध्ये त्यांचा वापर मर्यादित करते.

कठीण वेल्डिंग: मिश्रित सामग्रीच्या वेल्डिंगसाठी विशेष वेल्डिंग तंत्र आणि उपकरणे आवश्यक आहेत आणि वेल्डिंग अधिक कठीण आहे.