वेल्डिंग फिल्टर कारट्रिज डस्ट कलेक्टरच्या फिल्टर घटक सामग्रीसाठी निवड निकष काय आहेत?

वेल्डिंग फिल्टर कारट्रिज डस्ट कलेक्टरच्या फिल्टर घटक सामग्रीसाठी निवड निकषांमध्ये प्रामुख्याने खालील बाबींचा समावेश आहे:

1. गाळण्याची प्रक्रिया किंवा पध्दती कार्यक्षमता

- धूळ कण आकार अनुकूलता: वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान निर्माण होणारे धुराचे कण आकारात भिन्न असतात आणि फिल्टर घटक वेगवेगळ्या कणांच्या आकारांची धूळ प्रभावीपणे फिल्टर करण्यास सक्षम असणे आवश्यक आहे. उदाहरणार्थ, लहान वेल्डिंग धुराच्या कणांसाठी, उच्च फिल्टरेशन अचूकता असलेली सामग्री निवडली पाहिजे, जसे की लेपित फिल्टर सामग्री, त्याच्या पृष्ठभागावरील फिल्म लहान कणांना प्रभावीपणे रोखू शकते आणि गाळण्याची क्षमता जास्त असते; जर वेल्डिंगच्या धुरात धुळीचे मोठे कण असतील तर, फिल्टर घटक सामग्रीमध्ये हे मोठे कण सामावून घेण्यासाठी पुरेशी छिद्र रचना असणे आवश्यक आहे, तसेच काचेच्या फायबरच्या मिश्रित सामग्रीपासून बनविलेले फिल्टर घटक सारख्या लहान कणांवर गाळण्याचा प्रभाव सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे. आणि पॉलिस्टर फायबर.

- हवेची पारगम्यता आणि फिल्टर क्षेत्र: चांगली हवा पारगम्यता हे सुनिश्चित करू शकते की वायू एका विशिष्ट वाऱ्याच्या दाबाखाली फिल्टर घटकाद्वारे सहजतेने वाहू शकतो, हवेचा प्रवाह प्रतिरोध कमी करू शकतो आणि धूळ कलेक्टरची कार्यक्षमता सुधारू शकतो. त्याच वेळी, एक मोठा फिल्टर क्षेत्र फिल्टर घटक आणि धूळ-युक्त वायू यांच्यातील संपर्क क्षेत्र वाढवू शकतो आणि फिल्टरिंग प्रभाव सुधारू शकतो. उदाहरणार्थ, pleated फिल्टर कार्ट्रिजचे डिझाइन फिल्टर क्षेत्र वाढवते. सामग्री निवडताना, ते या स्ट्रक्चरल डिझाइनसाठी योग्य आहे की नाही याचा विचार करा.

2. तापमान प्रतिकार

- कार्यरत तापमान श्रेणी: वेल्डिंग ऑपरेशन्स दरम्यान उच्च तापमान निर्माण केले जाईल, म्हणून फिल्टर घटक सामग्री उच्च तापमान वातावरणात स्थिर कार्यप्रदर्शन राखण्यास सक्षम असणे आवश्यक आहे. सर्वसाधारणपणे, पॉलिस्टर फायबर फिल्टर घटकांचे कार्यरत तापमान सुमारे 135℃ आहे; ग्लास फायबर फिल्टर घटकांमध्ये उच्च तापमान प्रतिरोधक क्षमता असते आणि ते उच्च तापमानात काम करू शकतात, जे उच्च तापमान वेल्डिंग प्रक्रियेसाठी योग्य आहे; आणि PTFE फिल्टर घटक केवळ उच्च तापमानालाच प्रतिरोधक नसतात, परंतु उच्च तापमानात त्यांची रासायनिक स्थिरता देखील असते.

- तापमान बदल अनुकूलता: वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, तापमानात मोठ्या प्रमाणात चढ-उतार होऊ शकतात. धूळ कलेक्टरचे सामान्य ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी फिल्टर घटक सामग्री विकृती, फाटणे इत्यादीशिवाय तापमानातील बदलांना तोंड देण्यास सक्षम असणे आवश्यक आहे.

3. प्रतिकार परिधान करा

- धूळ पोशाख प्रतिरोध: वेल्डिंगच्या धुरातील धुळीचे कण एअरफ्लोच्या ड्राइव्हखाली फिल्टर घटक घालतील आणि दीर्घकालीन परिधान फिल्टर घटकाचे सेवा आयुष्य कमी करेल. म्हणून, उत्तम पोशाख प्रतिरोधक सामग्री निवडणे आवश्यक आहे, जसे की उच्च-शक्तीचे पॉलिस्टर फायबर, ग्लास फायबर इ. या सामग्रीची फायबर रचना कॉम्पॅक्ट आणि मजबूत आहे आणि धूळ पोशाखांना प्रतिकार करू शकते.

- यांत्रिक पोशाख प्रतिरोध: स्थापनेदरम्यान, फिल्टर घटक बदलणे आणि धूळ संग्राहकांचे ऑपरेशन, फिल्टर घटक यांत्रिक टक्कर, घर्षण इत्यादींच्या अधीन असू शकतात, म्हणून फिल्टरला प्रतिबंध करण्यासाठी सामग्रीमध्ये यांत्रिक पोशाखांना प्रतिकार करण्याची विशिष्ट क्षमता असणे आवश्यक आहे. नुकसान होण्यापासून घटक.

4. गंज प्रतिकार

- रासायनिक गंज प्रतिरोधक: वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान काही संक्षारक वायू किंवा ऍसिड आणि अल्कलीसारखे पदार्थ तयार झाल्यास, फिल्टर घटक सामग्रीमध्ये चांगली गंज प्रतिरोधक असणे आवश्यक आहे, अन्यथा ते गंजलेले आणि खराब होईल. उदाहरणार्थ, PTFE सामग्रीमध्ये अत्यंत मजबूत आम्ल प्रतिरोध, अल्कली प्रतिरोध आणि गंज प्रतिरोधक क्षमता असते आणि अशा कठोर वातावरणात फिल्टरिंगची चांगली कार्यक्षमता राखू शकते.

- हायड्रोलिसिस प्रतिरोध: उच्च आर्द्रता असलेल्या काही वातावरणात, फिल्टर घटक सामग्री आर्द्रतेच्या संपर्कात येऊ शकते आणि सहजपणे हायड्रोलिसिस करू शकते, ज्यामुळे फिल्टर घटकाच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम होतो. म्हणून, आर्द्र वातावरणात फिल्टर घटकाचे सेवा आयुष्य सुनिश्चित करण्यासाठी चांगल्या हायड्रोलिसिस प्रतिरोधासह सामग्री निवडणे आवश्यक आहे.

5. साफसफाईची कामगिरी

- पृष्ठभागाची गुळगुळीतता: फिल्टर घटक पृष्ठभागावरील उच्च गुळगुळीत सामग्री धूळ चिकटविणे सोपे नाही आणि ते स्वच्छ करणे सोपे आहे. उदाहरणार्थ, PTFE सामग्रीचा पृष्ठभाग गुळगुळीत आहे आणि त्याचा साफसफाईचा चांगला प्रभाव आहे, ज्यामुळे फिल्टर घटकाच्या पृष्ठभागावरील धूळ अवशेष कमी होऊ शकतात, फिल्टर घटकाचा प्रतिकार कमी होतो आणि धूळ कलेक्टरची कार्यक्षमता सुधारू शकते.

- इलेक्ट्रोस्टॅटिक वैशिष्ट्ये: काही फिल्टर घटक सामग्री स्थिर वीजेसाठी प्रवण असतात, ज्यामुळे फिल्टर घटकांवर धूळ शोषली जाईल आणि साफसफाईची अडचण वाढेल. म्हणून, अँटी-स्टॅटिक गुणधर्म असलेली सामग्री निवडणे किंवा फिल्टर घटकावर अँटी-स्टॅटिक उपचार करणे आवश्यक आहे, जसे की अँटी-स्टॅटिक एजंट्स जोडणे, साफसफाईचा प्रभाव सुनिश्चित करणे.

6. फ्लेम रिटार्डन्सी

- अग्निसुरक्षा: वेल्डिंग दरम्यान स्पार्क आणि इतर अग्नि स्रोत निर्माण होऊ शकतात. जर फिल्टर घटक सामग्री ज्वालारोधक नसेल, तर आगीसारख्या सुरक्षिततेच्या अपघातांना कारणीभूत ठरणे सोपे आहे. म्हणून, फिल्टर घटक सामग्रीमध्ये चांगले ज्वालारोधक गुणधर्म असणे आवश्यक आहे आणि उत्पादन वातावरणाची सुरक्षितता सुनिश्चित करण्यासाठी अग्नि स्त्रोतांजवळ सुरक्षितपणे वापरली जाऊ शकते.

- स्वत: ची विझवणे: फिल्टर घटक आगीच्या स्त्रोताच्या संपर्कात आला तरीही, तो स्वत: ची विझवणारा असावा, म्हणजेच आग पसरू नये म्हणून आगीचा स्रोत बाहेर काढल्यानंतर तो स्वतः विझवण्यास सक्षम असावा.