प्लास्टिक प्रक्रियेत वापरल्या जाणाऱ्या धूळ संकलकांसाठी निवडीचे निकष काय आहेत?

प्लास्टिक प्रोसेसिंग डस्ट कलेक्टर्सच्या निवड निकषांमध्ये प्रामुख्याने खालील बाबींचा समावेश आहे:

1. धूळ काढण्याची कार्यक्षमता

- धुळीच्या कणांच्या आकाराशी जुळवून घेण्याची क्षमता:प्लॅस्टिक प्रक्रियेदरम्यान निर्माण झालेल्या धुळीचे कण आकाराचे वितरण बदलू शकते, उदाहरणार्थ, क्रशिंग प्रक्रियेदरम्यान मोठ्या धूलिकणांची निर्मिती होऊ शकते, तर काही थर्मल प्रक्रिया प्रक्रियेदरम्यान सूक्ष्म धूळ निर्माण होऊ शकते. प्लॅस्टिक प्रक्रिया करणाऱ्या धूळ संग्राहकांचा वेगवेगळ्या कणांच्या धूलिकणांवर चांगला प्रभाव पडतो, विशेषत: लहान कणांच्या आकारासाठी (जसे की सब मायक्रॉन धूळ), उच्च काढण्याचा दर सुनिश्चित करण्यासाठी. सर्वसाधारणपणे, धूळ काढण्याची कार्यक्षमता 95% पेक्षा जास्त असावी आणि कठोर आवश्यकता असलेल्या ठिकाणांसाठी, ते 99% पेक्षा जास्त पोहोचण्याची देखील आवश्यकता असू शकते.

- धूळ एकाग्रतेसाठी अनुकूलता:वेगवेगळ्या प्लास्टिक प्रक्रिया तंत्र आणि उत्पादन स्केलमुळे धुळीच्या एकाग्रतेमध्ये लक्षणीय फरक दिसून येतो. प्लॅस्टिक प्रक्रिया करणारे धूळ संग्राहक उच्च धूळ सांद्रता असलेल्या वातावरणात स्थिरपणे कार्य करण्यास सक्षम असले पाहिजेत आणि उच्च धूळ काढण्याची कार्यक्षमता राखण्यासाठी, धूळ काढण्याची कार्यक्षमता कमी होणे आणि उच्च धूळ एकाग्रतेमुळे उपकरणांमध्ये अडथळा यासारख्या समस्या टाळणे आवश्यक आहे.

2. हवेची मात्रा हाताळणे

- उत्पादन गरजा पूर्ण करा:प्लास्टिक प्रोसेसिंग उपकरणांच्या एक्झॉस्ट एअर व्हॉल्यूम आणि कार्यशाळेच्या वायुवीजन परिस्थितीच्या आधारावर आवश्यक धूळ कलेक्टर प्रोसेसिंग एअर व्हॉल्यूमची अचूक गणना करा. तयार झालेली धूळ वेळेवर गोळा करण्यासाठी आणि त्यावर प्रक्रिया करण्यासाठी हवेचे प्रमाण खूप कमी असल्यास, त्यामुळे कार्यशाळेत धूळ पसरते; उच्च हवेच्या प्रमाणाशी व्यवहार केल्याने उपकरणांची गुंतवणूक आणि परिचालन खर्च वाढू शकतो आणि कार्यशाळेच्या वायुवीजन प्रभावावर देखील परिणाम होऊ शकतो. सामान्यतः, विशिष्ट प्रक्रिया आणि उपकरणांच्या परिस्थितीनुसार, सामान्यत: 10% -20% हवा खंड भत्ता राखून ठेवला पाहिजे.

- पंख्याशी जुळणे:प्लॅस्टिक प्रोसेसिंग डस्ट कलेक्टरचे प्रोसेसिंग एअर व्हॉल्यूम मॅचिंग फॅनशी जुळले पाहिजे जेणेकरून फॅन धूळ कलेक्टरमध्ये धूळयुक्त वायू वाहून नेण्यासाठी पुरेशी शक्ती प्रदान करू शकेल आणि धूळ कलेक्टरमध्ये धूळ जमा करण्यासाठी योग्य वायुप्रवाह वेग तयार करेल. काढण्याचा प्रभाव. पंख्यावरील हवेचा दाब आणि हवेचा आवाज यांसारख्या मापदंडांनी पंखा ओव्हरलोड झाला आहे किंवा हवेचा आवाज अपुरा आहे अशा परिस्थिती टाळण्यासाठी डस्ट कलेक्टरच्या गरजा पूर्ण केल्या पाहिजेत.

3. उपकरणे साहित्य

-Corrosion resistance: प्लॅस्टिक प्रक्रियेदरम्यान, काही संक्षारक वायू किंवा धूळ निर्माण होऊ शकते, जसे की प्लास्टिकच्या थर्मल प्रक्रियेदरम्यान व्युत्पन्न होणारे काही पदार्थ किंवा अम्लीय वायूंचा वापर. प्लॅस्टिक प्रोसेसिंग डस्ट कलेक्टर्सची सामग्री चांगली गंज प्रतिरोधक असावी, या उपरोधिक पदार्थांच्या धूपला प्रतिकार करण्यास सक्षम असावी आणि उपकरणांचे सेवा आयुष्य वाढवता येईल.

- प्रतिरोधक पोशाख:प्लॅस्टिकची वाहतूक, क्रशिंग आणि मिक्सिंग दरम्यान, काही कठोर कण किंवा तंतुमय पदार्थ असू शकतात ज्यामुळे धूळ कलेक्टरच्या अंतर्गत संरचनेला झीज होते. म्हणून, फिल्टर बॅग, फ्रेम, शेल आणि प्लॅस्टिक प्रोसेसिंग डस्ट कलेक्टर्सच्या इतर घटकांमध्ये उपकरणांचे दीर्घकालीन स्थिर ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी विशिष्ट प्रमाणात पोशाख प्रतिकार असणे आवश्यक आहे.

-अँटी स्टॅटिक कामगिरी:वाहतूक आणि गाळण्याची प्रक्रिया करताना प्लॅस्टिक धूळ स्थिर वीजेचा धोका असतो. जर स्थिर वीज वेळेवर काढून टाकली जाऊ शकत नाही, तर यामुळे आग किंवा स्फोट यांसारख्या सुरक्षितता अपघात होऊ शकतात. प्लॅस्टिक प्रोसेसिंग डस्ट कलेक्टर्सची सामग्री चांगली अँटी-स्टॅटिक कार्यक्षमता असावी किंवा ग्राउंडिंग डिव्हाइसेस, स्टॅटिक एलिमिनेटर इत्यादींसारख्या स्थिर निर्मूलन उपकरणांसह सुसज्ज असावी.

4. सुरक्षा कामगिरी

- स्फोट प्रूफ कामगिरी:प्लॅस्टिकची धूळ काही एकाग्रता आणि परिस्थितींमध्ये स्फोट होऊ शकते, म्हणून प्लास्टिक प्रक्रिया करणाऱ्या धूळ संकलकांची स्फोट-प्रूफ कार्यक्षमता चांगली असावी. उदाहरणार्थ, उपकरणांसाठी स्फोट-प्रूफ मोटर्स आणि स्फोट-प्रूफ कंट्रोल बॉक्स यासारखी विद्युत उपकरणे वापरली पाहिजेत; धूळ कलेक्टरच्या मुख्य संरचनेवर, स्फोट-प्रूफ उपकरणे जसे की स्फोट-प्रूफ प्लेट्स, स्फोट-प्रूफ दरवाजे इत्यादी स्थापित केले पाहिजेत. जेव्हा उपकरणाच्या आत स्फोट होतो, तेव्हा उपकरणांचे नुकसान आणि कर्मचारी इजा टाळण्यासाठी दबाव वेळेवर सोडला जाऊ शकतो.

- अग्निरोधक:प्लॅस्टिक प्रोसेसिंग डस्ट कलेक्टर्सची सामग्री चांगली आग प्रतिरोधक असावी, उच्च तापमान वातावरणात स्थिरता टिकवून ठेवण्यास सक्षम असावी आणि ज्वलनास समर्थन देऊ नये. त्याच वेळी, तापमान निरीक्षण आणि अलार्म डिव्हाइसेस उपकरणांच्या आत स्थापित केले पाहिजेत. जेव्हा तापमान निर्धारित सुरक्षित मूल्यापेक्षा जास्त असेल, तेव्हा वेळेवर अलार्म जारी केला पाहिजे आणि संबंधित उपाययोजना केल्या पाहिजेत, जसे की मशीन थांबवणे, थंड होण्यासाठी पाण्याची फवारणी करणे इ.

5. ऑपरेशनल स्थिरता

- स्ट्रक्चरल डिझाइनची तर्कसंगतता:धूळ कलेक्टरची संरचनात्मक रचना वाजवी असावी, एकसमान अंतर्गत वायुप्रवाह वितरणासह, स्थानिक वायुप्रवाह वेग खूप वेगवान किंवा खूप मंद असेल, ज्यामुळे धूळ काढण्याच्या परिणामावर परिणाम होऊ शकतो अशा परिस्थिती टाळण्यासाठी. फिल्टर बॅगची स्थापना पद्धत दृढ आणि विश्वासार्ह असावी, बदलणे आणि देखरेख करणे सोपे आहे; धूळ गळती टाळण्यासाठी उपकरणांचे सीलिंग चांगले असावे.

- धूळ काढण्याचे परिणाम:धूळ काढणे हा धूळ कलेक्टरचे सामान्य ऑपरेशन सुनिश्चित करण्याचा एक महत्त्वाचा भाग आहे आणि धूळ काढण्याच्या प्रभावाची गुणवत्ता धूळ काढण्याची कार्यक्षमता आणि धूळ कलेक्टरच्या सेवा आयुष्यावर थेट परिणाम करते. सामान्य साफसफाईच्या पद्धतींमध्ये नाडी साफ करणे, यांत्रिक कंपन साफ ​​करणे आणि बॅक ब्लोइंग क्लीनिंग यांचा समावेश होतो. वास्तविक परिस्थितीनुसार चांगल्या साफसफाईच्या प्रभावासह आणि मध्यम साफसफाईची वारंवारता असलेले धूळ कलेक्टर निवडण्याची शिफारस केली जाते.

6. देखभाल आणि व्यवस्थापनाची सोय

- देखभाल करणे सोपे:धूळ कलेक्टरची देखभाल आणि दुरुस्ती करणे सोपे असावे आणि उपकरणाच्या संरचनात्मक डिझाइनमध्ये कर्मचाऱ्यांसाठी कार्यरत जागा आणि देखभाल चॅनेलचा विचार केला पाहिजे, ज्यामुळे उपकरणाच्या अंतर्गत घटकांची तपासणी करणे, बदलणे आणि दुरुस्ती करणे सोयीचे होईल. उदाहरणार्थ, फिल्टर पिशव्या बदलणे सोपे आणि जलद असावे, जटिल पृथक्करण आणि स्थापना प्रक्रियेची गरज न पडता.

- कमी ऑपरेशन आणि देखभाल खर्च:कमी ऑपरेशन आणि देखभाल खर्चासह धूळ कलेक्टर निवडा, ज्यामध्ये उपकरणे उर्जेचा वापर, वारंवारता आणि असुरक्षित भाग बदलण्याची किंमत जसे की फिल्टर पिशव्या आणि उपकरणे देखभाल खर्च यांचा समावेश आहे. धूळ काढण्याच्या आवश्यकता पूर्ण करण्याच्या आधारावर, ऑपरेटिंग खर्च कमी करण्यासाठी ऊर्जा-बचत उपकरणे निवडण्याचा प्रयत्न करा.